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國內外工業生產聚丙烯酰胺的方法分析

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國內外工業生產聚丙烯酰胺的方法分析
發布時間：21-06-09 瀏覽 次
國內外工業生產聚丙烯酰胺的方法分析
 
  聚丙烯酰胺是一種在工業上使用比較廣泛的絮凝劑，主要用于水源凈化，洗煤，污水處理等行業中，市場上對于聚丙烯酰胺的需求一直都很大，目前國內外工業生產聚內烯酰胺方法有以下幾種。下面讓我們詳細介紹一下。
  1.水溶液聚合方法
  丙烯酰胺水溶液聚合法是工業生產中采用的主要方法。配方中單體溶液須經離子交換提純。反成介質水應為去離子水，引發劑多采用過ls鹽與亞ls鹽組成的氣化一還原引發劑體系，以降低反應引發溫度。此外需加鏈轉移劑，常用的為異丙醇。為了消除寸能存在的金屬離子的影響。為了易于控制反應溫度，單體濃度通常低于25%。
  由于丙烯酰胺聚合反應熱高達81聚合熱必須及時導出，如果單體濃度為259即使在101引發聚合，如果聚合熱不導出，則溶液溫度會自動上升到10℃，將生成大量不溶物。因此導熱問題成為生產中的關鍵問題之一。
  生產低相對分子質量產品時可在釜式反應器屮間歇操作或多釜串聯連續生產，夾套冷卻保持反應溫度為20-25℃，轉化韋達95-999。生產髙相對分子質量產品時，由于產品為凍膠狀，不能進行攪拌，為了及時導出反應熱，工業上采用在反應釜中將配方中的物料混 合均勻后，立即送人聚乙烯小袋中，將裝有反位物料的聚乙烯裝貫水槽中進行冷卻反應。須注意的是山于空氣中的氧有明顯的附聚作用，配制與加料必須在^中進行。使用過ls鹽一亞ls鹽引發劑體系時，通常引發開始溫度為40℃，如果要求生產超高相對分子質罱產品時引發溫度應低于20℃。
  由于單體不揮發，反應后不能除去，所以未反應單體將殘存于聚丙烯酰胺中，延長反應時間，提高反應溫度雖可降低殘余單體量，佴生產能力降低而且不溶物含量會增加。為了降低殘余單體量有的工廠采川復合引發體系，由氧化一還原引發劑與水溶性偶氮引發劑組成。 低溫條件下由氧化一還原引發劑發揮作用，后期當反應物料溫度升高后，使偶氮引發劑分解進一步發揮作用，此法生產的聚內烯酰胺殘余單體玷可低至(氣相色譜法測定水溶性偶氮引發劑為4，4-偶氮雙-4-氰基戊S、2，2'-偶氮雙-4-中基丁腈ls鈉及2， 21 -偶氮雙脒基戊烷二鹽S鹽等。
  測定殘存丙烯酰胺的方法工業卜4要用溴化法，但其靈敏度較差，對于極微量單體可用火焰離子譜或優質液相色譜進行測定。
  聚丙烯酰胺生產技術包括丙烯酰胺單體生產技術和丙烯酰胺聚合技術。更多關于聚丙烯酰胺，絮凝劑的資訊請登錄我官方網站
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